1. 熟悉潔凈室圖紙，仔細審閱彩鋼板平面布置，節點(diǎn)要求，彩鋼板與建筑的關(guān)聯(lián)，彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求，在彩鋼板隔斷中的門(mén)、窗尺寸及布置，輔助材料的型式及其它不詳內容。
2．二次排板制圖,這是彩鋼板預制和安裝的重要一步，是把設計圖紙轉化為可供在工廠(chǎng)第二次加工，把標準規格板制成不同類(lèi)型的壁板，進(jìn)行組合以體現設計意圖的中間轉化圖，并在彩鋼板工廠(chǎng)生產(chǎn)出標準板材，在施工現場(chǎng)拼裝，即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
3． 在潔凈室工廠(chǎng)預制時(shí)，根據經(jīng)驗，門(mén)洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個(gè)運輸制作，安裝過(guò)程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現無(wú)法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側的塑料保護膜，只有在安裝全部結束后，進(jìn)行徹底清潔時(shí)才允許揭掉。
4．潔凈室彩鋼板安裝前的放線(xiàn)工作，應在地（樓）面完成后進(jìn)行，并在具備安裝的其它相關(guān)條件如較大設備已運到位、暗敷地面管線(xiàn)已調整完及技術(shù)夾層主要安裝工作基本完成，才可以進(jìn)行。放線(xiàn)是在地面上劃出彩鋼板水平投影（50mm寬）及門(mén)、窗位置。上下馬槽中心線(xiàn)應在同一垂直面上誤差應在1.0%以?xún)燃?mm。
5．裝上下馬槽，下馬槽一般采用帶有內外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫(huà)的線(xiàn)上，射釘的位置以直線(xiàn)1.2-1.5m間距，轉角及終端距邊0.2m為宜，采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條（Ф2-3）放入槽下，在射釘固定后形成防水隔離封閉。
上馬槽為壓制槽鋁，硬吊頂時(shí)用射釘槍固定在頂板上，軟吊頂時(shí)采用吊桿懸吊在層面下，高度以吊頂凈高為準。
6． 細立壁板，按排版圖裝入預制好的組件，組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時(shí)配合好電氣暗敷管線(xiàn)及箱盒。
壁板應垂直，立縫要靠緊，縫隙越小越美觀(guān)，立縫均勻。
在操作時(shí)，仔細清理立縫上的保護膜暫時(shí)揭開(kāi)，而千萬(wàn)不要揭除。
清理槽內雜物及粘結的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調整的均勻、密實(shí)。
7． 裝潔凈室吊頂板：頂板的重量支撐是通過(guò)固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長(cháng)邊縫間通過(guò)固定插件固定和加固，短邊通過(guò)T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。
吊平頂力求平整，板縫密實(shí)均勻、光潔、無(wú)痕、無(wú)傷。操作注意同立壁板。
8． 彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽(yáng)R角
在凈化區內的柱子用б=50彩鋼板另包起來(lái)有利于節約材料和統一陰陽(yáng)R角均為50。
先在門(mén)窗洞口裝入不銹鋼的門(mén)窗框固定牢靠，裝門(mén)注意開(kāi)啟方向，裝窗玻璃。閉門(mén)器應調節好開(kāi)啟速度和力量，一般在關(guān)門(mén)時(shí)前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以減小關(guān)門(mén)撞擊和噪音。
9． 密封硅膠：在凈化區內，凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙，均應涂密封硅膠：
彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙；
空調風(fēng)管、風(fēng)口、高效過(guò)濾器與壁頂板間的縫隙；
電氣穿過(guò)壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙；
所有開(kāi)關(guān)插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙；
所有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙；
玻璃與框間的縫隙；
密封硅膠應在彩板安裝基本就緒，衛生條件較好，經(jīng)過(guò)徹底清掃除塵后，潔凈室統一進(jìn)行。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。硅膠打好后24小時(shí)內，不應有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。
